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操作工藝

1、表面處理：

????這是取得修補成功的關鍵步驟，被修表應確保無油無水、無銹無塵，表面應盡量粗化，以增加粘接向積。對修補強度要求高的部位，?要進行打磨或噴砂處埋．以露出基材。對一些特殊工況要進行特殊處理，如鑄件內含油污或含水時，要用火焰燒烤除凈；對受化學介質污染的表而耍用熱水清洗再烘干并多次反復噴砂處理。對一些軸類或孔類磨損尺寸．住保證足夠強度的前提下，可打磨或車制粗糙的螺紋表面和燕尾槽，要lmm以上．以增加機械結合力。

2、清洗干燥：

????用封神多功能清洗劑以除去殘存油污，確保無油、無水、無污。?然后在短時間內進行干燥處理。

3、混合修補劑：

? ? 多金屬修補劑由A、B兩組份組成，使用時要嚴格按規(guī)定的配合比分別提取A、B兩組份放置在一塊干凈的平板上，充分攪拌、均勻混合。至顏色一致為好。隨用隨配，并在規(guī)定時間內用完。

4、涂敷

????用刮板或膠刀將混合好的修補劑涂于待修表面．可先涂少許，用刮板或膠刀反復按壓，使修補劑與基材充分浸潤，然后再涂剩余的修補劑，留出余量以便加工。修補導軌劃傷，應首先用少量膠在被粘底部壓涂．略施加壓力，然后再大量填充：發(fā)動機等熱力設備裂紋，應打V形破口，將膠填充進去，效果優(yōu)于平面刷涂。

5、固化：

????按規(guī)定的作業(yè)時間、室溫固化．氣溫低于15℃時應適當延長固化時間或提高溫度，初固后加熱固化可提高涂層性能。??一般情況下80～100℃保溫3小時，可獲得滿意的效果。

6、后加工

固化一定時間后即可采用傳統(tǒng)的機加工方法進行午、銑、磨、鉆或攻絲等．以達到要求尺寸。大多數(shù)產品在固化8～12小時(25℃)后即可進行機加工。

注意事項：

1、避免在溫度低于15℃和濕度大于90％的低溫、潮濕的環(huán)境下施工。

2、施工機件表面應盡量保持干燥、清清、粗糙。

3、固化時間、溫度保證，若溫度低于15℃，應采取適當加溫措施。

4、修補劑粘到手上或工具上．固化前可用、甲苯等溶劑清洗掉。

5、工業(yè)修補劑固化化后。但混合前，兩組分應盡量避免與皮膚或眼睛接觸，若不慎接觸眼睛，應迅速用清水清洗。